1、故障原因
     ①接線錯誤;
     ②電磁干擾;
     ③機械振動導致的編碼器硬件損壞;
     ④現(xiàn)場環(huán)境導致的污染;

2、故障排除
    ①檢查接線并排除錯誤;
    ②檢查屏蔽是否到位，檢查布線是否合理并解決，必要時增加濾波器加以改善;
    ③檢查機械結(jié)構(gòu)，并加以改進;
    ④檢查編碼器內(nèi)部是否受到污染、腐蝕（粉塵、油污等），加強防護;

3、安裝及接線標準
     ①盡量使用原裝電纜;
     ②分離電纜使其盡量遠離污染接線,特別是高污染接線;     

     ③盡可能始終使用內(nèi)部電源。如果使用開關(guān)電源,則應使用濾波器，確保電源達到潔凈等級;
     ④始終將公共端接地;
     ⑤將編碼器外殼與機器結(jié)構(gòu)保持絕緣并連接到電纜屏蔽層;
     ⑥如果無法使編碼器絕緣,則可將電纜屏蔽層連接到編碼器外殼和驅(qū)動器框架上的接地 (或?qū)Ｓ枚俗?。

1、故障原因
     ①機械設(shè)計不合理導致徑向負載力過大;
     ②負載端卡死或者嚴重的瞬間過載;
     ③電機和減速機裝配時不同心;

2、故障排除
     ①核對電機樣本中可承受的最大徑向負載力，改進機械設(shè)計;
     ②檢查負載端的運行情況，確認實際的工藝要求并加以改進;
     ③檢查負載運行是否穩(wěn)定，是否存在震動，并加以改進機械裝配精度。

1、故障原因
     ①繞組首尾端接錯;
     ②電源電壓不平衡;
     ③繞組存在匝間短路、線圈反接等故障?！?br style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;"/>
2、故障排除
     ①檢查并糾正;
     ②測量電源電壓，設(shè)法消除不平衡;
     ③消除繞組故障。

1、故障原因
     ①軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物;
     ②轉(zhuǎn)子鐵芯松動;
     ③軸承缺油;
     ④電源電壓過高或不平衡?！　?br style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;"/>
2、故障排除
     ①更換軸承或清洗軸承;
     ②檢修轉(zhuǎn)子鐵芯;
     ③加油;
     ④檢查并調(diào)整電源電壓。

1、故障原因
     ①電源電壓過低;
     ②面接法電機誤接;
     ③轉(zhuǎn)子開焊或斷裂;
     ④轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反;
     ③修復電機繞組時增加匝數(shù)過多;
     ⑤電機過載。　　

2、故障排除
     ①測量電源電壓，設(shè)法改善;
     ②糾正接法;
     ③檢查開焊和斷點并修復;
     ④查出誤接處予以改正;
     ⑤恢復正確匝數(shù);
     ⑥減載。

1、故障原因
     ①電源未通（至少兩相未通）;
     ②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）;
     ③過流繼電器調(diào)得過小;
     ④控制設(shè)備接線錯誤。

2、故障排除
     ①檢查電源回路開關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點，修復;
     ②檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲;
     ③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機配合;
     ④改正接線。

1、故障原因
     ①由于磨損軸承間隙過大;
     ②氣隙不均勻;
     ③轉(zhuǎn)子不平衡;
     ④轉(zhuǎn)軸彎曲;
     ⑤聯(lián)軸器（皮帶輪）同軸度過低。　　

2、故障排除
     ①檢修軸承，必要時更換;
     ②調(diào)整氣隙，使之均勻;
     ③校正轉(zhuǎn)子動平衡;
     ④校直轉(zhuǎn)軸;
     ⑤重新校正，使之符合規(guī)定。

1、故障原因
     ①轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電;
     ②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反;
     ③電源回路接點松動，接觸電阻大;
     ④電動機負載過大或轉(zhuǎn)子卡住;
     ⑤電源電壓過低;
     ⑥小型電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬;
     ⑦軸承卡住。

2、故障排除
     ①查明斷點予以修復;
     ②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確;
     ③緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復;
     ④減載或查出并消除機械故障;
     ⑤檢查是否把規(guī)定的面接法誤接；是否由于電源導線過細使壓降過大，予以糾正;
     ⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂;
     ⑦修復軸承。

1、故障原因
     ①滑脂過多或過少;
     ②油質(zhì)不好含有雜質(zhì);
     ③軸承與軸頸或端蓋配合不當（過松或過緊）；
     ④軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦;
     ⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平;
     ⑥電動機與負載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊;
     ⑦軸承間隙過大或過小;
     ⑧電動機軸彎曲。

2．故障排除
     ①按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）;
     ②更換清潔的潤滑滑脂;
     ③過松可用粘結(jié)劑修復，過緊應車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合;
     ④修理軸承蓋，消除擦點；更多精彩內(nèi)容請關(guān)注微信號技成培訓;
     ⑤重新裝配;
     ⑥重新校正，調(diào)整皮帶張力;
     ⑦更換新軸承;
     ⑧校正電機軸或更換轉(zhuǎn)子。

1、故障原因
     ①電源電壓過高;
     ②電源電壓過低，電動機又帶額定負載運行，電流過大使繞組發(fā)熱;
     ③修理拆除繞組時，采用熱拆法不當，燒傷鐵芯;
     ④電動機過載或頻繁起動;
     ⑤電動機缺相，兩相運行;
     ⑥重繞后定于繞組浸漆不充分;
     ⑦環(huán)境溫度高電動機表面污垢多，或通風道堵塞。

2、故障排除
     ①降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭）;
     ②提高電源電壓或換粗供電導線;
     ③檢修鐵芯，排除故障;
     ④減載；按規(guī)定次數(shù)控制起動;
     ⑤恢復三相運行;
     ⑥采用二次浸漆及真空浸漆工藝;
     ⑦清洗電動機，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施。