1配料工藝描述

配料混合控制系統(tǒng)即將兩種或兩種以上的物料按照一定的配比自動(dòng)定量加入到混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)過混合達(dá)到預(yù)定要求后自動(dòng)出料的過程。該系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、飼料、建材、冶金等行業(yè)的配料混合過程控制。

圖8-11所示為8種物料的混合配料系統(tǒng)框圖。8種物料分別放入8個(gè)貯料倉中，8個(gè)貯料倉在圓錐形中間漏斗上方圍成一圈（圖中只畫出兩個(gè)貯料倉），物料依次經(jīng)中間漏斗放入電子秤中進(jìn)行稱量。貯料倉分為上料倉和下料倉，在8個(gè)上料倉中放入8種物料，下料倉的下口接螺旋給料機(jī)。為防止螺旋給料機(jī)被物料“壓死”，在下料倉中設(shè)置了上、下阻移式物位計(jì)。當(dāng)物料在下料位時(shí)開啟上、下料倉的閥門，將物料放入下料倉中；當(dāng)物料到達(dá)下料倉的上料位時(shí)，關(guān)閉此閥門。

在工作過程中首先起動(dòng)1號(hào)螺旋給料機(jī)，全速向稱重電子秤連續(xù)加料，電子秤進(jìn)行連續(xù)稱量。當(dāng)達(dá)到稱量值的一定值時(shí)，螺旋給料機(jī)轉(zhuǎn)速開始下降（變頻調(diào)速），隨著物料的增加，螺旋給料機(jī)的速度越來越慢；當(dāng)稱重值接近或達(dá)到要求的數(shù)值時(shí)螺旋給料機(jī)停車，此時(shí)該種物料稱量完畢。打開電子秤放料閥門，將物料放入中間貯料倉中暫存。然后起動(dòng)2號(hào)給料機(jī)稱量第二種物料，并按照上述相同方法進(jìn)行給料控制，稱完后也放入中間貯料倉中暫存。依此類推，待8種物料均稱量完畢后一起放入球磨機(jī)中，注水混合后送到下道工序。

2控制系統(tǒng)

根據(jù)變頻器無極變速性能好，變速平穩(wěn)以及有較好的節(jié)能效果等優(yōu)點(diǎn)，由變頻器帶動(dòng)鼠籠電動(dòng)機(jī)控制螺旋給料機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。配料控制系統(tǒng)由一臺(tái)工控機(jī)、電子秤及信號(hào)輸入接口、料倉狀態(tài)檢測(cè)及控制接口、電機(jī)控制輸出接口、變頻器輸出接口、變頻器和電氣控制柜等構(gòu)成，該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖如圖8-12所示。

該系統(tǒng)中，電子秤用來檢測(cè)貯料倉中所放物料的重量，并就地顯示，同時(shí)將信號(hào)傳送到工控機(jī)。工控機(jī)對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，將物料產(chǎn)生的瞬時(shí)流量信號(hào)與設(shè)定值進(jìn)行比較并產(chǎn)生相應(yīng)的PID電流信號(hào)(4~20mA)，來控制變頻器的電源輸出頻率，調(diào)整電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，控制下料量，以達(dá)到系統(tǒng)自動(dòng)配料。料倉狀態(tài)檢測(cè)及控制接口檢測(cè)各種貯料倉倉門的開關(guān)狀態(tài)，并根據(jù)需要進(jìn)行料倉的檢測(cè)和切換。螺旋給料機(jī)電機(jī)控制接U和控制電路負(fù)責(zé)將電機(jī)接入電源電路，改變變頻器的頻率來調(diào)整該種物料的配料流量。變頻接口主要完成對(duì)變頻器的頻率控制。

在起動(dòng)配料后，計(jì)算機(jī)根據(jù)需要將其中一種物料的螺旋給料機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)接入到三相電源，該三相電源為變頻器輸出的變頻三相電源。工控機(jī)通過對(duì)配料重量的測(cè)量利用PID算法調(diào)整變頻器的工作頻率，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)按圖所示規(guī)律運(yùn)轉(zhuǎn)，以達(dá)到速度最快、精度最高的配料過程。工控機(jī)對(duì)變頻器輸出的控制電壓，即表示了丁控機(jī)對(duì)變頻器輸出電壓頻率的控制。在給料的開始階段，變頻器輸出電壓的頻率較高，使得螺旋給料機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以較快的速度配料。當(dāng)配料的重最等于、大于調(diào)節(jié)的設(shè)定重量WT時(shí)，變頻器使得電機(jī)轉(zhuǎn)速線性下降，直至降到最低轉(zhuǎn)速。當(dāng)物料重量達(dá)到設(shè)定重量時(shí)，工控機(jī)斷開該種物料給料機(jī)電機(jī)的供電，轉(zhuǎn)入下一種物料的配料過程。