制造業(yè)信息化建設(shè)進(jìn)行到今天，大多數(shù)制造企業(yè)已經(jīng)漸漸意識(shí)到生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先和制造過程管理高效是其自身發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

傳統(tǒng)的制造企業(yè)，將信息化建設(shè)的重點(diǎn)普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)兩個(gè)方面。但是僅僅依靠ERP和現(xiàn)場自動(dòng)化往往無法應(yīng)付生產(chǎn)和管理之間的矛盾，ERP主要是針對上層資源計(jì)劃管理，能處理以前發(fā)生的事情，也可以預(yù)計(jì)并處理將要發(fā)生的事件，但是對現(xiàn)在正在發(fā)生的事件卻力不從心，傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理只被其視為黑箱作業(yè)。

而制造執(zhí)行系統(tǒng)（mes）強(qiáng)調(diào)制造計(jì)劃的執(zhí)行，它在計(jì)劃管理層和過程控制層之間架起了一座橋梁，恰好填補(bǔ)了兩者之間的鴻溝。

作為維系企業(yè)決策層與基礎(chǔ)控制層的紐帶，MES理順了企業(yè)內(nèi)信息流。MES是能精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控車間生產(chǎn)信息和過程，且同時(shí)能測量和報(bào)告其實(shí)時(shí)性能，它是實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。

通過對有限資源能力的排序和調(diào)度為作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行優(yōu)化與排序；

管理生產(chǎn)所需資源，協(xié)調(diào)勞動(dòng)者、生產(chǎn)設(shè)備、工具和物料的分配使之最優(yōu)化，并且跟蹤其當(dāng)前工作狀態(tài)以及完工情況；

通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作；

管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)或工作令有關(guān)的記錄和單據(jù)，以及對生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)的保存與維護(hù)；

通過監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)信息來獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史記錄，此記錄可向上追蹤至材料組件，或追蹤至終端成品；

提供實(shí)際制造過程的結(jié)果報(bào)告，并與歷史記錄及所期望的目標(biāo)進(jìn)行比較；

提供按分鐘級(jí)更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（包括工時(shí)、參與率、成果確認(rèn)等）便于指導(dǎo)人員的工作；

追蹤設(shè)備和工具的保養(yǎng)情況，指導(dǎo)維護(hù)工作，保證機(jī)器和其他資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)；

監(jiān)控生產(chǎn)過程，指導(dǎo)工廠的工作流程，提高加工效率和質(zhì)量；

實(shí)時(shí)分析從制造現(xiàn)場采集到的信息，跟蹤和分析加工過程的質(zhì)量，確保產(chǎn)品品質(zhì)；

采集并組織來自人員，機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序物料信息，從而獲得內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)所需的表格、記錄或參數(shù)資料。

一個(gè)企業(yè)的制造車間，是物流與信息流的交匯點(diǎn)，是企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益中心。隨著市場經(jīng)濟(jì)的完善，車間在制造企業(yè)中的角色逐步由傳統(tǒng)的企業(yè)成本中心向利潤中心轉(zhuǎn)化，更強(qiáng)化了車間的作用，因此，位于車間起著執(zhí)行功能的制造執(zhí)行系統(tǒng)MES具有十分重要的作用。它不僅構(gòu)建了工廠完整的追溯體系，而且提升管理水平，增強(qiáng)了企業(yè)的核心競爭力。